氣力料封泵是我國研制出來的一種新型低壓氣力輸送設備，它引進了國外先進技術，并克服了國內(nèi)不同類型氣力輸送設備存在的各種缺點。某熱電廠在對其2臺2200t/h生物質(zhì)鍋爐實施“一爐兩用”專利技術改造項目中采用了該設備，經(jīng)過調(diào)試運行，取得了滿意的效果。
料封泵具有結構簡單、體積小、重量輕、高效低耗、全封閉、無污染、免維護等特點。適合輸送各種粉狀物料。采用料封泵輸送物料，設備、土建投資費用低;輸送管線布置簡捷、易安裝;輸送氣源選擇范圍大，可選用羅茨風機、壓縮空氣、風機等。但由于輸送風壓較低，通常為0.2-1大氣壓一般只配羅茨風機或風機即可。
料封泵是利用氣流射流作用，使空氣帶動灰粒把灰送到灰?guī)?。輸送的物料通過料封倉進入泵體內(nèi)，泵體內(nèi)的物料經(jīng)泵體下部流化氣箱流態(tài)化，壓縮空氣通過主風管經(jīng)噴嘴高速進入擴散混合室，泵體內(nèi)流化的物料在料封倉內(nèi)物料的料壓和噴嘴的負壓共同作用下進入擴散混合室與氣流混合，被氣流攜帶沿管道輸送至灰?guī)臁?/div>
料封泵主要有四部分組成，分別為噴嘴、圓柱形泵體、噴嘴調(diào)節(jié)裝置、底部氣化裝置，料封泵工作時的能量來自兩部分：
一部分是風機的動能，另一部分是料柱的勢能。料柱高、勢能大、壓力大、輸送量相應就大，反之則小。
料封泵正常工作時保持一定的料位高度，當短時間內(nèi)電收塵下料量減少而料封泵仍正常工作則料位高度自然降低，隨著料位高度的降低料壓減少勢能降低輸送量相應就小直到系統(tǒng)自動平衡。
某熱電廠是一個擁有2臺130t/h煤粉爐、2臺130t/h循環(huán)流化爐的電廠，年排灰量約為22.2萬噸，其中兩臺流化床鍋爐排灰量占總量一半以上為15萬噸。距該電廠300m遠的地方，新建了一座年產(chǎn)50萬噸水泥的粉磨站。該電廠通過實施“一爐兩用”專利技術改造，使粉煤灰得到改性，并全部作為該水泥粉磨站粉煤灰儲倉的工藝方案設計中，設計輸送量為3-8t/h;原料細度：粉狀;原料密度：0.8t/m?;輸送距離：300m;輸送高度：30m。
使用料封泵進行物料氣力輸送，有以下三個原則必須遵守：
1)料倉下料口到料封泵的高度至少大于6m，以確保料封泵內(nèi)腔有一定的壓力。
2)輸送管道在輸送過程中需要改變方向時，轉(zhuǎn)彎半徑需大于8倍的管道直徑，以確保物料輸送流暢。
3)輸送管道在布置時，盡量避免向下輸送，以防管路堵塞。
根據(jù)以上基本參數(shù)及設計原則，結合項目具體特點，制定如下工藝流程：從電廠收塵器灰斗處接出落料管，接口處設蝶閥控制，落料管下方建一座φ1.4*6m的料倉，以確保料封泵內(nèi)腔有一定的壓力。
倉下接料封泵，壓縮空氣通過羅茨風機鼓入料封泵主風管再經(jīng)噴嘴高速進入擴散混合室，泵體內(nèi)流化的物料在料封倉內(nèi)物料的料壓和噴嘴的負壓共同作用下進入擴散混合室與氣流混合，被氣流攜帶沿管道輸送至改性灰?guī)靸Σ?，倉頂設收塵器。
料封泵設備經(jīng)過3個月的連續(xù)運行料封泵性能穩(wěn)定可靠，輸灰壓力最高維持在0.05MPa，料封泵能夠連續(xù)自動調(diào)整輸灰量，低負荷灰量小，風機電流小，送灰壓力下降。高負荷灰量大送灰壓力高，風機電流大。管道沒有出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，沒有漏灰現(xiàn)象，沒有出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，確實減輕了操作維護量，檢修維護量，同時大大減輕了環(huán)衛(wèi)工作。
料封泵輸送粉煤灰，工藝簡單、性能可靠、投資小、運行費用低，設備電耗為1.8KWh/噸，電費每千瓦時按0.3元計算，總運行費用(不包括折舊費)為0.74元/噸。因此，循環(huán)流化床鍋爐采用料封泵輸送粉煤灰工藝無疑是一種較為安全可靠并且經(jīng)濟的工藝。
某生物質(zhì)熱電廠輸灰系統(tǒng)通過調(diào)試正式投入運行，這是低壓稀相氣力輸送技術首次在循環(huán)流化床鍋爐粉煤灰輸送中的應用。經(jīng)過近一年的實際運行，取得了滿意的效果，表明該系統(tǒng)能達到設計能力，系統(tǒng)完整，料封泵的生物質(zhì)鍋爐輸灰系統(tǒng)的成功使用，使電廠輸灰系統(tǒng)變的更安全可靠更經(jīng)濟。
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